1、Uygulanabilir tel çapı aralığı: 0,5-2,5 mm
2、Hız: max500tpm
3、Geri çekilme oranı:%50-150
4、Adım aralığı: 15-150mm
5、Gerginlik doğruluğu:±5%
1、Uygulanabilir tel çapı aralığı: 0,5-2,5 mm
2、Hız: max500tpm
3、Geri çekilme oranı:%50-150
4、Adım aralığı: 15-150mm
5、Gerginlik doğruluğu:±5%
bir fiziksel köpük yalıtım üretim hattı sinyal bütünlüğünün ve düşük dielektrik kaybının kritik gereksinimler olduğu kablolar için özel olarak üretilmiştir. Kimyasal köpürtmenin aksine, fiziksel köpürtme inert gazı (tipik olarak nitrojeni) doğrudan erimi...
READ MOREKablo çekme ve ödeme, iletken veya bitmiş kabloyu bir üretim hattı boyunca bobinler, makaralar ve tamburlar üzerinde ve dışında hareket ettiren iki karşıt sarma işlemini ifade eder. Ödeme, malzemeyi bir kaynak makarasından çözer ve onu bir sonraki işleme besler; Makar...
READ MOREKabloların üretim süreci bir çok aşamalı endüstriyel iş akışı ham bakır veya alüminyum iletkenleri elektrik, veri veya mekanik uygulamalara hazır, bitmiş, yalıtımlı tel ürünlerine dönüştüren bir ürün. Tel çekme ve bükmeden izolasyon ekstrüzyonuna ve son testlere ...
READ MOREEnerji verimliliği avantajları nelerdir? Backt Wist'li Kablolama Makinası sıradan kablolama makineleriyle karşılaştırıldığında?
1. Enerji Verimliliği Avantajı: Geri büküm mekanizması burulma direncini azaltır: Çok çekirdekli büküm sırasında, geri büküm cihazı dahili burulma gerilimini aktif olarak ortadan kaldırır, şekillendirme işlemi sırasında fiber çekirdeğinin direncini önemli ölçüde azaltır, böylece motor gücü gereksinimlerini azaltır.
2. Balon Şekli Kontrolü Enerji Tüketimini Azaltır: Araştırmalar, doğrudan büküm makinelerinin enerji tüketiminin esas olarak iplik balonlarının oluşumu ve bakımından kaynaklandığını göstermektedir. Geri büküm makinesi, hassas gerginlik ve dönüş kontrolü sayesinde balon yarıçapını optimum aralıkta tutarak enerji tüketimini yaklaşık %10-%15 oranında azaltır.
3. Yüksek Verimli Servo Sürücü: Tam bir servo motor ve kapalı döngü kontrolü kullanan motor, rölantide ve düşük yük sırasında otomatik olarak enerji tasarrufu moduna girer, bu da geleneksel sert çerçeve bükme makinelerine kıyasla genel enerji tüketiminde yaklaşık %20'lik bir azalma sağlar.
4. Modüler Tasarım Yüksüz Gücü Azaltır: Makaralar ve sarma cihazları gibi bileşenler, gerçek ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir. Kullanılmayan bileşenler çalışmaya katılmaz, bu da verimsiz güç tüketimini daha da azaltır.
| BacktWist'li Kablolama Makinası | Geleneksel Sert Çerçeve Kablolama Makinesi | Açıklamalar / Kaynaklar | |
| Twist ile ilgili enerji | Büküm için gereken gücü azaltarak iç büküm gerilimini aktif olarak ortadan kaldıran bir geri büküm mekanizmasıyla donatılmıştır | Büküm sırasında büyük bir "balon" direnci oluşturarak daha yüksek motor gücü tüketimine yol açar | Geri döndürme balon şeklini kontrol ederek enerji kullanımını %-10-15 oranında azaltır |
| Genel güç | Geri bükümü yüksek verimli servo sürücüyle birleştirir; hem boşta hem de yük gücü, geleneksel makinelere göre -%20 daha düşüktür | Geleneksel makineler aynı çıkışta daha fazla güç tüketir | Servo kapalı döngü kontrolü, geri büküm ile birlikte toplam enerjide %20 azalma sağlar |
| Güç dalgalanması | Büküm geriliminin ve geri büküm hızının gerçek zamanlı izlenmesi; Sistem, gücü sabit tutacak şekilde otomatik olarak ayarlanır | Gerçek zamanlı ayarlamanın olmaması, daha büyük güç salınımlarına neden olur | PLC HMI, enerji tüketiminin dinamik optimizasyonunu sağlar |
| Enerji tasarrufu avantajı | Daha düşük enerji tüketimi doğrudan üretim maliyetlerinin azalması anlamına gelir ve yılda yaklaşık %5-8 elektrik tasarrufu sağlar | Daha yüksek enerji kullanımı daha yüksek işletme maliyetlerine yol açar | Enerji, üretim maliyetinin %-80'ini oluşturur; back-twist makinesinin tasarrufu önemli düzeydedir |
Backt Wist'li Kablolama Makinesi, büyük ölçekli fiber optik veya bakır damarlı kablo üretiminin hangi yönlerinde avantajlar sunuyor?
1. Gerginlik Dengesi ve Fiber Bütünlüğü: Geri büküm mekanizması, büküm sırasında her fiber çekirdeğinde eşit gerginlik sağlar, mikro bükülmeyi ve mikro çatlakları önler ve fiber iletim performansını ve güvenilirliğini artırır.
2. Bakır Çekirdekli Kablolarda Gerilim Dağılımı: Geri büküm yoluyla burulma geriliminin ortadan kaldırılmasıyla, bakır damarlı kablonun iletken kesiti dairesel kalır, bu da daha kararlı elektriksel özellikler (direnç, dayanma gerilimi) sağlar ve üst düzey güç sistemlerinin katı gereksinimlerini karşılar.
3. Yüksek Hız ve Yüksek Kapasite: Maksimum hız 500 tpm'ye ulaşabilir. Gerçek zamanlı parametre izlemeyle birlikte kalite dalgalanmaları olmadan sürekli üretim elde edilir ve üretim hattı kapasitesi önemli ölçüde artar.
4. Küçük Kaplama Alanı ve Hızlı Değişim: Modüler yapı, geleneksel sert çerçevenin yerini alarak kaplama alanını yaklaşık %30 azaltır. Makaraların ve geri sarma tamburlarının değiştirilmesi yalnızca birkaç dakika alır ve çok özellikli, yüksek hacimli üretimin ihtiyaçlarına uyum sağlar.
| Süreç Aşaması | BacktWist'li Kablolama Makinası Advantages | Özel Avantajlar | Açıklamalar / Kaynaklar |
| Gerilim dengesi | Geri büküm mekanizması, büküm torkunu eşzamanlı olarak serbest bırakarak gerilimi tüm damarlarda eşit tutar | Fiberlerin mikro bükülmesini ve bakır iletkenlerin deformasyonunu önleyerek iletim performansını artırır | İç bükülme gerilimini ortadan kaldırarak eşit gerginlik sağlar |
| Elektrik performansı | Geri bükümden sonra kablo kesiti yuvarlak ve eş merkezli olup çekirdekler arası kapasitansı ve NEXT kaybını azaltır | Yüksek hızlı Ethernet için 10 Gbps ve ötesine kadar standartları karşılar | Geri büküm "Twinner", iletken yalıtımının eksantrikliğini nötralize ederek NEXT kaybını azaltır |
| Verim | Maksimum hız 500 tpm; modüler tasarım hızlı iş mili değişikliklerine olanak tanır | Aynı taban alanında üretim %30-40 oranında artar | Modüler, akıllı PLC kontrolü az yer kaplayarak yüksek verim sağlar |
| Kalite istikrarı | Çift plakalı arka büküm, otomatik olarak kendi kendine bükülmeyi önler, denizaltı kabloları için idealdir | Üretilen denizaltı kabloları kendi kendine bükülme göstermez, bu da servis ömrünü ve güvenilirliği artırır | Çift plakalı arkadan bükümlü patentli tasarım, kendi kendine bükülmeyi ortadan kaldırarak kablo kalitesini artırır |
| Esneklik ve yapılandırılabilirlik | Kullanıcılar ödeme standlarını, bantlama cihazlarını, makara boyutlarını çekirdek sayısına, tel çapına ve proses ihtiyaçlarına göre serbestçe birleştirebilir | 0,5‑2,5 mm kablo çaplarını, 15‑150 mm pin aralığını ve diğer özellikleri destekler | Tamamen modüler, özelleştirilebilir tasarım |
Backt Wist'li Kablolama Makinasının günlük bakım maddeleri nelerdir?
1. Elektrik Sistemi Denetimi
Güvenli bağlantılar için PLC, servo sürücü ve dokunmatik ekran HMI'nın kablolarını kontrol edin; Sensörleri (gerginlik, hız) düzenli olarak kalibre edin ve parametre kitaplığını güncelleyin.
2. Mekanik Bileşen Yağlaması
Metal aşınmasını önlemek için yağlama yağını temiz tutarak, arka burulma dişlisine, makara yataklarına ve kılavuz raylara tam yağ veya gres yağlama uygulayın.
3. Temizlik ve Toz Önleme
Her vardiyadan sonra makine gövdesi, makara ve sarma tamburundaki tozu ve kalıntıları temizlemek için temiz, yumuşak bir bez kullanın.
Yabancı nesnelerin girip kablo sıkışmasına neden olmasını önlemek için kablo girişindeki toz kapağını inceleyin.
4. Güvenlik ve Koruma Cihazları
Acil durdurma butonunun, fotoelektrik korkuluğun ve aşırı yük koruma cihazının hassasiyetini kontrol edin.
Geri burulma mekanizmasının dönüş stroku ve limit anahtarlarının normal olduğunu doğrulamak için düzenli olarak yüksüz test çalıştırmaları gerçekleştirin.
5. Yazılım ve Veri Yedekleme
Kazara veri kaybını önlemek için PLC programını ve proses parametrelerini haftalık olarak yedekleyin.
En son enerji tüketimi optimizasyon algoritmalarını elde etmek için sistem donanım yazılımını güncelleyin.
| Bakım Kategorisi | Özel Görevler | Frekans / Anahtar Noktalar | Açıklamalar / Kaynaklar |
| Elektrik sistemi denetimi | PLC'yi, servo sürücüleri, acil durdurma düğmelerini, fotoelektrik korumaları kablolamanın ve yanıt vermenin doğru olup olmadığını kontrol edin | Her vardiyanın sonunda bir kez inceleyin; anormalliklere derhal müdahale edin | Yerleşik tanılama rutinleri güvenli çalışmayı sağlar |
| Mekanik yağlama | Geri dönüş dişlilerini, iş mili yataklarını, kılavuz raylarını yağ/yağla yağlayın | Haftalık veya çalışma saatlerine bağlı olarak daha sık | Düzenli yağlama aşınmayı önler ve bileşen ömrünü uzatır |
| Temizleme ve toz giderme | Makine gövdesi, miller ve sensörlerdeki tozu temizlemek için yumuşak bezler veya basınçlı hava kullanın | Her vardiyadan sonra temizleyin; çevreyi düzenli tut | Toza bağlı sıkışmayı veya sensör hatalarını önler |
| Kritik bileşen değişimi | Kayışları, yatakları ve diğer aşınma parçalarını inceleyin; aşınma tespit edildiğinde değiştirin | Her 6 ayda bir veya çalışma saatlerine göre kontrol edin | Zamanında değiştirme beklenmedik arıza sürelerini önler |
| Sistem kalibrasyonu ve yedekleme | Gerginlik sensörlerini ve geri büküm hızını kalibre edin; PLC programlarını ve proses parametrelerini yedekleyin | Aylık olarak kalibre edin; herhangi bir parametre değişikliğinden hemen sonra yedekleme | Doğru ayarları ve veri güvenliğini garanti eder |
| Güvenlik ve koruma kontrolleri | Koruyucu kapakların, acil durdurma cihazlarının ve uyarı işaretlerinin sağlam olduğunu doğrulayın | Haftalık denetim | Operatörün güvenliğini ve ISO kalite sistemine uygunluğunu sağlar |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Dacheng Machinery'nin arka büküm kablo makinesinin öne çıkan teknolojik özellikleri nelerdir?
C: Yüksek hızlı, düşük gürültülü ve hassas geri büküm işlemeyi elde etmek için kendi geliştirdiği eksiksiz bir mekanik yapı ve elektrik kontrol sistemini benimser; LAN ve endüstriyel kablolar gibi birden fazla kategorinin ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli tel ölçülerine ve kılıf malzemelerine uyarlanabilir.
S2: Dacheng Machinery'nin LAN kablosu üretim hattı hangi ürün özelliklerini üretebilir?
C: Cat5e, Cat6, Cat6a ve Cat7 dahil tüm Ethernet kablolarını destekler ve tek modlu/çok modlu fiber optik kablolamayla uyumludur. Otomatik sıyırma, sıkma ve test etme fonksiyonları entegre edilmiştir.
S3: Dacheng Machinery'nin endüstriyel kablo sistemi için uygulama senaryoları nelerdir?
C: Enerji, petrokimya, demiryolu taşımacılığı ve bina zekası gibi sektörlerde yağa dayanıklı, alev geciktirici ve yangına dayanıklı özel kabloların üretimi için uygundur.
S4: Dacheng Machinery standart dışı özelleştirilmiş kablo ekipmanı sağlayabilir mi?
C: Evet. Şirketin eksiksiz bir Ar-Ge zinciri vardır ve mekanik yapı ve iletim sisteminden PLC/HMI kontrolüne kadar her şey müşterinin süreç gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.