bir fiziksel köpük yalıtım üretim hattı sinyal bütünlüğünün ve düşük dielektrik kaybının kritik gereksinimler olduğu kablolar için özel olarak üretilmiştir. Kimyasal köpürtmenin aksine, fiziksel köpürtme inert gazı (tipik olarak nitrojeni) doğrudan erimi...
READ MOREKablo çekme ve ödeme, iletken veya bitmiş kabloyu bir üretim hattı boyunca bobinler, makaralar ve tamburlar üzerinde ve dışında hareket ettiren iki karşıt sarma işlemini ifade eder. Ödeme, malzemeyi bir kaynak makarasından çözer ve onu bir sonraki işleme besler; Makar...
READ MOREKabloların üretim süreci bir çok aşamalı endüstriyel iş akışı ham bakır veya alüminyum iletkenleri elektrik, veri veya mekanik uygulamalara hazır, bitmiş, yalıtımlı tel ürünlerine dönüştüren bir ürün. Tel çekme ve bükmeden izolasyon ekstrüzyonuna ve son testlere ...
READ MORE
Sarma Makinesi, güç kabloları, iletişim kabloları ve kontrol kabloları dahil olmak üzere çeşitli kablo türlerinin geri sarılmasına uygundur. Farklı kablo özelliklerini ve malzemelerini işleyebilir,...
See Details
Hasır Sarma Makinesi, verimli ve yüksek kaliteli kablo sarmayı sağlamak için önemli bir ekipmandır. Performansı, kablonun ambalaj kalitesini, depolama ve taşıma kolaylığını ve genel kullanıcı deney...
See Details
Bant Ödeme Makinesi, bir AC motorla çalıştırılır ve sabit gerginlik kontrol sistemi ile donatılmıştır; 5–50 N aralığında kademesiz gerginlik ayarı sunar. 10–200 mm genişliğinde ve 500 mm'ye ka...
See Details
Gümüş Kaplama İletken Çekme Tavlama Makinesi, birinci sınıf gümüş kaplama iletkenlerin kalite özelliklerine dayanarak ve en gelişmiş küresel üretim teknolojilerine referansla ortaklaşa geliştirilen...
See Details
Fiziksel Köpük Yalıtım Üretim Hattı, LAN kablo üretimi için özel olarak tasarlanmış üst düzey bir üretim sistemidir. Çeşitli yüksek performanslı iletişim kablolarının ve koaksiyel kablo damarlarını...
See Details
Çekme-Yalıtım Tandem Hattı, LAN kablo üretimi için özel olarak tasarlanmış entegre bir sistemdir. Tel çekme, tavlama, ön ısıtma, ekstrüzyon ve alma gibi birden fazla temel prosesi tek bir sürekli ü...
See DetailsBir yapının ana yapısal bileşenleri nelerdir? Kablo Ödeme ve Sarma Makinası ?
Kablo Ödeme ve Sarma Makinesinin Temel Yapısal Bileşenleri:
1. Yüksek Mukavemetli Tamamen Çelik Çerçeve ve Taban: Bükülmüş ve kaynaklı tamamen çelik plakalar ile dikdörtgen çelik boruların bir kombinasyonunu kullanan çerçeve, sağlamlık ve dayanıklılık sağlamak için eskitme işlemine tabi tutulur.
Taban, çalışma sırasında darbelere ve titreşimlere etkili bir şekilde direnen, kaymayı önleyici pedlere sahip güçlendirilmiş bir taban plakasına sahiptir.
2. Güç ve İletim Sistemi: Ana sürücü, 10-500N arasında dinamik gerilim ayarı sağlayan, frekans dönüştürücü hız regülasyonu ile kapalı devre bir AC motor kontrolü kullanır.
Şanzıman, yüksek tork ve düşük gürültülü tambur dönüşü sağlayan, yüksek hassasiyetli bir dişli kutusu veya sertleştirilmiş dişli redüktörü kullanır.
3. Gerginlik Kontrolü ve Ölçüm Ünitesi: Kapalı devre gerilim sensörü ve PLC kontrolü kullanarak, gerçek zamanlı gerilim izleme ve otomatik dengeleme sağlayarak düzgün sarım ve sabit gerilim sağlar.
Bakır, alüminyum ve kompozit iletken malzemelerle uyumlu, ϕ500-ϕ1250 mm arası makara boyutlarını destekler.
4. Tambur ve Geri Sarma Mekanizması
Şaftsız açma ve kapama yuvası yapısıyla donatılmış çift tamburlu tasarım, vinç gerektirmeden varil yükleme ve boşaltma yapılmasına olanak tanır.
Otomatik tambur yükleme/boşaltma mekanizması, bir PLC ile birlikte 24 saat sürekli çalışmaya olanak tanıyarak geri sarma süresini önemli ölçüde azaltır.
5. Kontrol Kabini ve HMI
Siemens/Danfoss frekans dönüştürücülerini ve dokunmatik ekranı kullanarak parametre ayarlamayı, arıza görüntülemeyi ve uzaktan izlemeyi destekler.
| Anahtar Bileşen | İşlev ve Özellikler |
| Yüksek mukavemetli tamamen çelik çerçeve | Korozyona dayanıklılık ve sağlamlık için eskitilmiş, bükülmüş kaynaklı çelik plakalar ve dikişsiz çelik borular; makine ağırlığını ve titreşimi destekler |
| Ana tahrik ve iletim sistemi | Kapalı devre kontrollü ve değişken frekanslı hız regülasyonlu AC motor (10‑500N dinamik gerilim); dişli redüktörü veya helisel dişli kutusu, yüksek tork ve düşük gürültü sağlar |
| Gerginlik kontrol ünitesi | Gerçek zamanlı gerilim izleme ve otomatik dengeleme için gerilim sensörü PLC kapalı çevrimi; φ500‑φ1250mm makaraları barındırır; bakır, alüminyum ve kompozit iletkenlerle uyumludur |
| Çift makaralar ve şaftsız açma yuvası | Şaftsız açılma yuvasına sahip çift makaralı çapraz düzen, makaraların vinç olmadan hızla içeri/dışarı kaydırılmasını sağlar |
| Otomatik yükleme/boşaltma mekanizması | Makaraların otomatik olarak tutulması, hizalanması ve kilitlenmesi için konumlandırma raylarına sahip hidrolik/pnömatik kaldırma platformu; 24 saat sürekli çalışmayı destekler |
| Kontrol kabini ve HMI | Parametre ayarı, arıza ekranı ve uzaktan izleme için Siemens/Danfoss invertör dokunmatik ekranı |
Hızlı ve otomatik geri sarma işlevleri nasıl sağlanır?
Hızlı ve Otomatik Geri Sarma İşlevlerinin Uygulama Yolu
1. Şaftsız Açma ve Kapama Yuvası ve Çift Tamburun Çapraz Düzeni
Şaftsız açma ve kapama yuvası yapısı, çift tamburun çapraz yerleşimi ile bir araya gelerek, ek kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan tamburların hızlı bir şekilde içeri ve dışarı kaydırılmasını sağlar.
2. Otomatik Varil Yükleme ve Boşaltma Mekanizması
Mekanizma, konumlandırma kılavuz raylarıyla birlikte hidrolik veya pnömatik bir kaldırma platformu aracılığıyla tamburların otomatik olarak kavranmasını, konumlandırılmasını ve kilitlenmesini sağlayarak "tek tıklamayla geri sarma değişimini" tamamlar.
Bu cihaz PLC ile tamamen entegre olup, bir sonraki rulonun hemen stabil bir üretim durumuna girmesini sağlamak için rulo değişiminden sonra gerilim parametrelerini otomatik olarak kalibre eder.
3. PLC ve Kapalı Döngü Kontrolün İşbirlikçi Çalışması
Rulo değiştirme komutu PLC tarafından verilir. Sistem otomatik olarak sarmayı durdurur, tahrikleri değiştirir, gerilimi kalibre eder ve yeni ruloyu başlatır.
Rulo konum sensörünün gerçek zamanlı olarak izlenmesiyle, rulo değiştirme işlemi sırasında hassas hizalama sağlanarak hataların neden olduğu gerilim dalgalanmaları önlenir.
4. Rulo Değişim Süresindeki Avantajlara Örnek
Yukarıdaki otomasyon çözümünü benimsedikten sonra, rulo değiştirme süresi geleneksel 10-15 dakikadan 2-3 dakikaya kısaltılabilir ve böylece 24 saatlik verimli sürekli çalışma elde edilebilir.
| Uygulama | Referans |
| Şaftsız açılma yuvası çift makaralı çapraz düzen | Makaraların aynı düzlem üzerinde hızla içeri/dışarı kaydırılmasına olanak tanıyarak kaldırma ekipmanı ihtiyacını ortadan kaldırır |
| Otomatik yükleme/boşaltma ünitesi (hidrolik/pnömatik) | Konumlandırma raylarına sahip kaldırma platformu “tek tuşla” kavrama, otomatik hizalama ve kilitleme sağlar; Değiştirme süresi 10‑15 dakikadan 2‑3 dakikaya düşürüldü |
| PLC destekli kapalı döngü koordinasyonu | PLC tarafından verilen makarayı değiştirme komutu otomatik olarak çalışmayı durdurur, sürücüyü değiştirir, gerilimi kalibre eder ve yeni makarayı çalıştırarak anında gerilim stabilitesi sağlar |
| Otomatik / manuel geçiş modu | Üretim ihtiyaçlarına göre esneklik sağlayan, otomatik veya manuel makara değişimi için anahtarlarla donatılmış makine |
Makine güvenliği koruma önlemleri nasıl yapılandırılır?
Makine Güvenliği Koruma Önlemleri Yapılandırma Şeması
1. Aşırı Yük Koruması ve Arıza Uyarısı
Çerçevede, gerilim sensörüyle birlikte gerçek zamanlı izleme yapan yerleşik bir aşırı yük koruma cihazı bulunur. Yük ayarlanan aralığı aşarsa makine otomatik olarak durur ve bir alarm tetiklenir.
Kontrol kabini, arıza gösterge ışıkları ve sesli ve görsel alarmlarla donatılmış olup, operatörlerin anormallikleri anında tespit edip müdahale etmelerine olanak sağlar.
2. Acil Durdurma ve Güvenlik Kapı Kilidi
IEC 60204-1 güvenlik standartlarını karşılayan, kontrol paneli ve makine gövdesi üzerindeki önemli konumlarda bulunan Acil Durdurma düğmeleriyle donatılmıştır.
Güvenlik kapıları veya koruyucu kapaklar kilitleme anahtarlarıyla donatılmıştır; sistem, kapı kapatılmadığında çalışmayı otomatik olarak durdurarak personelin kazara tehlikeli alanlara girmesini önler.
3. Pnömatik/Hidrolik Fren Sistemi
Kapanma veya acil durdurma sırasında hızlı frenleme için bir pnömatik fren valfi kullanarak tamburun atalet dönüşünün neden olduğu ikincil yaralanmaları önler.
4. Bakım Erken Uyarısı ve Periyodik Muayene
PLC, kritik bileşenlerin çalışma süresini ve sıcaklığını kaydederek, önceden belirlenmiş eşiklere ulaşıldığında otomatik olarak bakım işlemini başlatır.
Modüler tasarım, aşınmış parçaların hızla değiştirilmesini kolaylaştırarak bakım kesintilerini azaltır.
| Yapılandırma Ayrıntıları | Referans |
| Aşırı yük koruması ve arıza uyarısı | Ana motor ve gerilim sisteminde mekanik aşırı yük cihazları ve PLC arıza alarmları; Limitler aşıldığında otomatik durma ve görsel/sesli uyarılar |
| Acil durdurma (E-Stop) ve güvenlik kapısı kilidi | Kontrol paneline ve kritik makine noktalarına yerleştirilmiş birden fazla Acil Durdurma düğmesi; güvenlik kapıları veya korumaları birbirine kilitlendiğinden makine kapatılmadığında durur |
| Pnömatik/hidrolik fren sistemi | Makara değiştirme ve kaldırma mekanizmalarındaki fren valfleri, ataletten kaynaklanan ikincil yaralanmaları önlemek için hızlı durdurma sağlar |
| Limit anahtarları ve koruyucu korumalar | Tehlikeli bölgelere kazara girişi önlemek için tüm dönen parçaları kaplayan korumalarla birlikte makara kaldırma ve yanal hareketteki limit anahtarları |
| Bakım uyarısı ve periyodik muayene | PLC, kritik bileşenlerin çalışma saatlerini ve sıcaklığını kaydeder; uyarılar, eşiklere ulaşıldığında bakımı tetikler; modüler tasarım aşınan parçaların hızla değiştirilmesini sağlar |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Kablo Ödeme ve Sarma Makinesinin temel işlevleri nelerdir?
C: Bu ekipman, kablo makaralarını açmak (ödeme) ve geri sarmak (geri alma) için kullanılır, yüksek hassasiyetli gerilim kontrolü, otomatik konumlandırma ve çeşitli makara çaplarına uyarlanabilirlik elde edilir. Tel bükme, ekstrüzyon, kaplama ve zırhlama işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
S2: Ödeme ve Alma makinesi hangi tür kablolar için uygundur?
C: Fiber optik, güç, iletişim ve özel endüstriyel kabloların çeşitli özelliklerine uygundur; çapı 0,5 mm'den 60 mm'ye ve makara çapı 800 mm'den 1700 mm'ye kadar olan büyük boyutlu makaraları işleyebilir.
S3: Öncelikle hangi sektörlere hizmet veriyor?
C: Kablo, fiber optik, plastik işleme ve diğer özel standart dışı makine endüstrileri.
S4: Ekipman için ana tahrik yöntemleri nelerdir?
C:Gereksinimlere göre seçilebilen elektrikli tahrik, hidrolik tahrik veya pnömatik tahrik.
Telif hakkı © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kablo Ödeme ve Sarma Makinası Manufacturers
