Kablo Çekme Yalıtım Tandem Hattı

Ana süreç akışları nelerdir? Kablo Çekme Yalıtım Tandem Hattı ?

Genel Sürece Genel Bakış

1. Tel Çekme

Orijinal bakır tel çapını gerekli spesifikasyona eşit şekilde azaltmak için yüksek hassasiyetli çok parçalı çekme silindirleri kullanılır ve tel çapı tutarlılığı sağlanır.

Tel kopmasını önlemek ve bitmiş ürünlerin verim oranını artırmak için çekme işlemi sırasında gerçek zamanlı gerilim izleme kullanılır.

2. Tavlama

Tel çekildikten sonra, kontrol edilebilir bir sıcaklık (±1°C) kullanılarak yumuşatma işlemi için bir tavlama fırınına girer ve metalin sünekliği yeniden sağlanır.

Tavlama sıcaklığı, tek tip metal yapı sağlamak ve sonraki ekstrüzyonun kalitesini artırmak için Siemens PLC tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir.

3. Ön ısıtma

Tavlanan tel, izolasyon malzemesinin daha kolay akmasını sağlamak ve ekstrüzyon direncini azaltmak için ekstrüzyon bölümüne girmeden önce ön ısıtmaya tabi tutulur.

Ön ısıtma bölgesi, hızlı sıcaklık yanıtı elde etmek için frekans kontrollü bir AC motor ve bir Eurotherm DC kontrol cihazı kullanır.

4. Ekstrüzyon

Yüksek hassasiyetli bir ekstrüzyon kalıbı kullanılarak yalıtım malzemesi, bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere metal tel çekirdeğin üzerine eşit şekilde kaplanır.

Ürün boyutlarının ve performansının standartları karşıladığından emin olmak için ekstrüzyon işlemi sırasında dış çap (maksimum 3,0 mm) ve köpük içeriği (maksimum %65) eş zamanlı olarak izlenir.

5. Alma

Bitmiş tel otomatik olarak sürekli üretim hattına alınır. Bobin çapı ve gerilimi, telin çok gevşek veya çok sıkı olmasını önlemek için gerçek zamanlı olarak ayarlanır.

15 inçlik tam renkli dokunmatik ekranlı HMI, tek tuşla çalıştırma arayüzü sağlayarak operatörlerin üretim parametrelerini hızlı bir şekilde değiştirmesine olanak tanır.

Geleneksel tek makine çekme-yalıtım hattına kıyasla tandem kablo çekme ve yalıtım hattının avantajları nelerdir?

Kablo çekme ve izolasyon hatlarında arıza veya kesintilerin yaygın nedenleri nelerdir?

1. Ekstrüzyon kalıbı veya anormal plastik kaynağı
Ekstrüzyon bölümünde plastik olmadığında malzeme sıkıntısı nedeniyle tüm hat duracaktır.

2. Tel kırılması veya yüzey kusurları: Lineer tel çekme makinelerinde tel kırılması, yüzey çizikleri ve eşit olmayan boyutlar gibi yaygın sorunlar, sonraki işlemlerde darboğazlara neden olabilir.

3. Sıcaklık kontrol sapması: Tavlama veya ön ısıtma bölgesinde ±1°C'yi aşan sıcaklıklar, anormal metal gerilimine veya zayıf yalıtım viskozitesine neden olarak kalite dalgalanmalarına neden olabilir.

4. PLC/elektrik arızaları: Siemens PLC'lerindeki veya Schneider alçak gerilim bileşenlerindeki iletişim kesintileri veya röle arızaları, tüm üretim hattının aniden durmasına neden olabilir.

5. Değişken frekanslı sürücü arızaları: AC değişken frekanslı motorlarda veya Eurotherm DC kontrolörlerinde yanlış parametreler dengesiz hızlara neden olabilir, dolayısıyla tel hızı ve gerilim dengesini etkileyebilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Kablo Çekme Yalıtım Tandem Hattının ana fonksiyonları nelerdir?

C: Bu üretim hattı çekme, tavlama, ön ısıtma ve yalıtım süreçlerini birleştirerek sürekli kablo germe ve yalıtım kaplaması sağlar. Tek bir işlemde birden fazla işlemi tamamlayarak üretim kapasitesini ve ürün tutarlılığını geliştirebilir.

S2: Bu hattın pazar payı nedir?
C: Şirketin çekme-tavlama-yalıtım tandem hattı Çin'de %80'i aşan bir pazar payına sahiptir ve birçok ülkeye ihraç edilmiştir.

S3: Ürünün teknik zorlukları nelerdir ve şirket hangi desteği sağlıyor?
C: Bu hattın devreye alınması zordur, ancak şirketin, müşterilerin üretime başarılı bir şekilde başlamasına yardımcı olmak için yerinde kurulum, devreye alma, eğitim ve takip teknik hizmetleri sağlayabilecek profesyonel bir teknik ekibi vardır.

S4: LAN kablo üretim hattının üretim kapasitesi aralığı nedir?

A:LAN kablo üretim hatları müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir. Ortak üretim kapasiteleri, ekipman özelliklerine bağlı olarak 5 km/gün ile 30 km/gün arasında değişmektedir.