1、Uyarlanabilir tel çapı aralığı: 5-30mm
2、Hız: 50-250tpm
3、Sıcaklık kontrolü:±1 °C
4、Sayaç sayma doğruluğu: ± %0,5
1、Uyarlanabilir tel çapı aralığı: 5-30mm
2、Hız: 50-250tpm
3、Sıcaklık kontrolü:±1 °C
4、Sayaç sayma doğruluğu: ± %0,5
bir fiziksel köpük yalıtım üretim hattı sinyal bütünlüğünün ve düşük dielektrik kaybının kritik gereksinimler olduğu kablolar için özel olarak üretilmiştir. Kimyasal köpürtmenin aksine, fiziksel köpürtme inert gazı (tipik olarak nitrojeni) doğrudan erimi...
READ MOREKablo çekme ve ödeme, iletken veya bitmiş kabloyu bir üretim hattı boyunca bobinler, makaralar ve tamburlar üzerinde ve dışında hareket ettiren iki karşıt sarma işlemini ifade eder. Ödeme, malzemeyi bir kaynak makarasından çözer ve onu bir sonraki işleme besler; Makar...
READ MOREKabloların üretim süreci bir çok aşamalı endüstriyel iş akışı ham bakır veya alüminyum iletkenleri elektrik, veri veya mekanik uygulamalara hazır, bitmiş, yalıtımlı tel ürünlerine dönüştüren bir ürün. Tel çekme ve bükmeden izolasyon ekstrüzyonuna ve son testlere ...
READ MORE
Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattı, güç kabloları, endüstriyel kablolar, kontrol kabloları ve otomotiv kabloları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli kablo türlerinde yalıtım ekstrü...
See Details
Fiziksel Köpük Yalıtım Üretim Hattı, LAN kablo üretimi için özel olarak tasarlanmış üst düzey bir üretim sistemidir. Çeşitli yüksek performanslı iletişim kablolarının ve koaksiyel kablo damarlarını...
See Details
Çekme-Yalıtım Tandem Hattı, LAN kablo üretimi için özel olarak tasarlanmış entegre bir sistemdir. Tel çekme, tavlama, ön ısıtma, ekstrüzyon ve alma gibi birden fazla temel prosesi tek bir sürekli ü...
See Details
Şerit ekstruderimiz, plastikleştirme sıcaklığını ±1°C hassasiyetle koruyan bir PID akıllı sıcaklık kontrol sistemi ile eşleştirilmiş, Φ25 ila Φ60 mm arasında değişen yüksek torklu bir vida tasarımı...
See Details
Hasır Sarma Makinesi, verimli ve yüksek kaliteli kablo sarmayı sağlamak için önemli bir ekipmandır. Performansı, kablonun ambalaj kalitesini, depolama ve taşıma kolaylığını ve genel kullanıcı deney...
See Details
Sarma Makinesi, güç kabloları, iletişim kabloları ve kontrol kabloları dahil olmak üzere çeşitli kablo türlerinin geri sarılmasına uygundur. Farklı kablo özelliklerini ve malzemelerini işleyebilir,...
See Detailsnedir Kablo Ceket Ekstruder Hattı ?
Kablo Kılıfı Ekstruder Hattının Tanımı ve Temel Fonksiyonları
1. Temel Konsept: Kablo Kılıfı Ekstruder Hattı, kablo çekirdeğinin yüzeyinde düzgün bir kılıf oluşturmak üzere plastik hammaddeleri eritmek ve ekstrüde etmek için özel olarak tasarlanmış bir üretim sistemidir.
2. Temel Bileşenler: Yüksek hızlı, sürekli kılıf üretimine olanak tanıyan çok aşamalı ısıtmalı tambur, vidalı ekstruder, kalıp şekillendirme bölümü ve soğutma çekiş cihazı içerir.
3. Uygulamalar: Cat5e, Cat6 ve daha yüksek hızlı LAN kabloları gibi yüksek performanslı kabloların, endüstriyel otomasyon kontrol hatlarının ve özel iletişim hatlarının dış kılıf işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
| İçerik | Açıklama | |
| Temel tanım | Kabloların dış kılıfını oluşturmak için erimiş plastiği sürekli olarak ekstrüde eden özel bir üretim hattı | Plastik, tek/çift vidalı ekstrüderle eritilir, ardından düzgün, sürekli kaplama kaplaması elde etmek için bir kalıpla şekillendirilir |
| Anahtar bileşenler | Hazne→Vida ısıtmalı varil→Çok bölgeli sıcaklık kontrolü→Kalıp şekillendirme bölümü→Soğutma-çekiş sistemi | Bu aşamalar malzeme besleme, eritme, karıştırma, ekstrüzyon, katılaştırma ve ölçüm işlemlerini gerçekleştirmek için işbirliği yapar. |
| Uygulanabilir aralık | Cat5e, Cat6 ve daha yüksek hızlı LAN kabloları, endüstriyel otomasyon kontrol kabloları, özel iletişim kabloları gibi ileri teknoloji ürünler | 5-30 mm tel çaplarını, 50‑250 tpm üretim hızını destekler (kaynakta açıklandığı gibi) |
Yazılım Parametre Ayarı ile Kılıf Duvar Kalınlığının Hassas Kontrolü Nasıl Sağlanır?
Yazılım Parametre Ayarı Sayesinde Hassas Et Kalınlığı Kontrolü İçin Teknik Noktalar
1. Ekstrüzyon Hızı Ayarı: Kılıf kalınlığı, ekstruder hızı değiştirilerek kontrol edilir; Hızın arttırılması duvarı inceler, hızın azaltılması ise duvarı kalınlaştırır.
2. Sıcaklık Kapalı Döngü Kontrolü: PID veya uyarlanabilir sinirsel PID algoritmaları, namlu ve kalıp gibi önemli sıcaklık bölgelerinde hassas sıcaklık kontrolü için kullanılır ve stabil plastik viskozite ve dolayısıyla tutarlı duvar kalınlığı sağlamak için ±1°C'lik bir sıcaklık dalgalanmasını korur.
3. Çekme Oranı (Çekiş Hızı): Yazılım, ekstrüzyon bölümünün çizim bölümüne oranını tasarım aralığı içinde tutarak çekiş cihazının taşıma hızını eşzamanlı olarak ayarlar ve duvar kalınlığı hatasını ±%0,5'e daha da hassaslaştırır.
4. Gerçek Zamanlı İzleme ve Geri Bildirim: Sistem, kapalı devre düzenlemeyi sağlamak ve eksantrikliği (iki taraf arasındaki duvar kalınlığı farkı) önlemek için gerçek zamanlı olarak veri toplayan ve bunları kontrol yazılımına geri besleyen çevrimiçi bir duvar kalınlığı ölçüm sensörü ile donatılmıştır.
| Kontrol faktörü | Ayarlama yöntemi | Anahtar teknoloji / uygulama |
| Ekstrüzyon hızı | Vida devrini üst düzey yazılım aracılığıyla ayarlayın; daha yüksek hız → daha ince duvar, daha düşük hız → daha kalın duvar | Ölçüm sensörü geri bildirimiyle gerçek zamanlı kapalı döngü kontrolü |
| Sıcaklık kontrolü | PID veya uyarlanabilir PID, polimer viskozitesini sabit tutmak için çok bölgeli namlu ve kalıp sıcaklıklarını ±1°C dahilinde düzenler | Sıcaklık sensörleri yazılım algoritması, kapalı döngü sıcaklığına ulaşır |
| Çekme oranı (çekiş hızı) | Yazılım, ekstrüzyon ve çekme bölümleri arasında tasarlanan oranı korumak için çekiş hızını eşzamanlı olarak ayarlar | Çekme oranı hatası ≤±%0,5 |
| Çevrimiçi duvar kalınlığı ölçümü ve alarmı | Ultrasonik/optik sensörler sürekli olarak duvar kalınlığını ve eksantrikliğini izler; yazılım verileri görüntüler ve spesifikasyon dışı durumlarda alarmları tetikler | Veri toplama-depolama-analiz modülü, geçmiş izlenebilirliği destekler |
| Parametre optimizasyonu iş akışı | ① Hedef kalınlığı tanımlayın → ② Yazılım aracılığıyla hızı, sıcaklığı ve çekme oranını ayarlayın → ③ Gerçek zamanlı izleme ve otomatik ince ayar → ④ Gelecekte toplu yeniden kullanım için parametre eğrilerini kaydedin | Entegre donanım-yazılım kapalı döngü platformu |
Kablo Ceket Ekstruder Hattı plastik hammaddeleri nasıl eritip sürekli bir kılıf oluşturur?
Plastik Eritme ve Sürekli Kılıf Oluşumu için Proses Akışı
1. Hammadde Ön İşlemi: Polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) veya modifiye edilmiş poliolefin plastik granüller namluya eklenir, önceden ısıtılır ve ardından vidaya beslenir.
2. Çok aşamalı eriyik karıştırma: Vida, farklı sıcaklık bölgelerinde (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C ve 125-135°C kalıp bölgesinde) iki veya daha fazla karıştırma aşamasını gerçekleştirerek plastiğin tamamen erimesini ve eşit şekilde dağılmasını sağlar.
3. Ekstrüzyon kalıplama: Erimiş plastik, sürekli boru şeklinde bir kılıf oluşturmak için yüksek basınç altında dairesel bir kalıptan geçirilir; kalıp sıcaklığı ve vida hızı birlikte duvar kalınlığını belirler.
4. Soğutma ve çekiş: Bir soğutma tankında hızlı katılaşmanın ardından kılıf çıkarılır ve bir çekiş cihazı ile ölçülür; metre başına duvar kalınlığı hatasının ±%0,5 dahilinde olması sağlanır.
| Adım | Tuş işlemi | Teknik özellikler |
| 1Kurutma ve ön ‑ tedavi | Hammadde (PVC, PE, TPU vb.) hazneye beslenmeden önce nemin alınması için kurutulur | Kabarcıkları ve duvar kalınlığı tutarsızlığını önler |
| 2Besleme ve taşıma | Ölçülü besleme sistemi granülleri vidanın ileri bölgesine iletir | Hassas ölçüm tutarlı formülasyon sağlar |
| 3Çok bölgeli ısıtma ve eritme | Vida 3‑4 ısıtma bölgesinden geçer, plastik erir ve kesme ve sürtünme altında homojenleşir | Proses karıştırma, eritme ve homojenleştirmeyi içerir (üç aşamalı) |
| 4Co-ekstrüzyon / tek ekstrüzyonla şekillendirme | Erimiş plastik, dairesel veya şekilli bir ceket tüpü oluşturmak için kalıptan geçirilir | Karmaşık yapılar için tek katmanlı veya çok katmanlı birlikte ekstrüzyona olanak tanır |
| 5Soğutma ve katılaştırma | Ekstrüde tüp, hızlı sıcaklık düşüşü ve katılaşma için su/hava soğutma banyosuna girer | Soğutma hızı duvar kalınlığı tekdüzeliğini ve yüzey kaplamasını etkiler |
| 6Çekiş ve ölçüm | Çekiş cihazı ceketi kontrollü bir hızda çeker ve uzunluğu sayarak duvar kalınlığı hatasının ≤±%0,5 olmasını garanti eder (belirtildiği gibi) | Yazılım çekme oranı kontrolüyle birlikte çalışır |
| 7Kesme ve paketleme | Bitmiş ceket önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir ve depolama için otomatik olarak paketlenir | Tam otomatik hat üretkenliği artırır |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: DaCheng Machinery'nin Kablo Kılıfı Ekstruder Hattı hangi tür kablolar için uygundur?
C: BV, BVN, BVR, RV, naylon kılıflı kablolar, düşük dumanlı sıfır halojen alev geciktirici kablolar ve diğer çevre dostu bina kabloları dahil olmak üzere çeşitli kablo kılıflarının ekstrüzyona tabi tutulması için uygundur.
S2: Ürün teslim süresi ve teslimat yöntemi nedir?
C: Standart konfigürasyon teslim süresi genellikle 30-45 gündür; makine fabrikadan çıkmadan önce yerinde devreye almayı destekler; özelleştirilmiş standart dışı ekipmanlar için teslimat süresi teknik çözüme bağlıdır, genellikle 60-90 gün civarındadır.
S3: Müşteriye özel standart dışı ekipmanı destekliyor musunuz?
C: DaCheng Machinery eksiksiz bir Ar-Ge zincirine sahiptir ve müşteri çizimlerine veya işlevsel gereksinimlere göre standart dışı ekipmanların tamamını tasarlayabilir, üretebilir ve devreye alabilir.
S4: Kablo Kılıfı Ekstruder Hattı ekipmanı enerji tüketimi ve çevre koruma açısından nasıl performans gösteriyor?
C: Yüksek verimli ısı geri kazanımı ve değişken frekanslı tahrik teknolojisini benimser ve geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında enerji tüketimini yaklaşık %15 azaltır; aynı zamanda çevre koruma gerekliliklerini karşılayan, düşük dumanlı, halojen içermeyen malzemelerin ekstrüzyonunu da destekler.
Telif hakkı © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kablo Ceket Ekstruder Hattı Manufacturers
