Kablo Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattı

Genel süreç akışı nasıldır? Kablo Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattı ?

1. Hammadde Hazırlama ve Tel Besleme
Tel Ön İşlemi: Bakır/alüminyum iletkenler, yüzey temizliğini sağlamak için ödeme cihazında yağdan arındırma ve pas giderme işlemine tabi tutulur.

Yalıtım Malzemesi Temini: PVC, PE, TPEE, PP, FEP gibi polimer granüller kurutucuda nemi alındıktan sonra hazneye beslenir.

Oranlama ve Ölçüm: Farklı kabloların yalıtım performansı gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemelerin oranları elektronik ölçüm sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilir.

2. Ön Isıtma ve Eritme
Isıtma Bölümü: Ekstruder, sıcaklığın ±1°C dahilinde hassas bir şekilde kontrol edildiği çok aşamalı ısıtmayı (vidalı ön bölüm, sıkıştırma bölümü, pompalama bölümü) kullanır.

Vida Tasarımı: Seçilebilir vida çapı ve L/D oranı, 100-800 m/dak'lık yüksek hızlı tel besleme elde etmek için tel çapına ve malzeme viskozitesine göre optimize edilmiştir.

Düzgün Erime: Verimli karıştırma, polimerin tamamen erimesini ve iletken ile düzgün bir bağlanma katmanının oluşmasını sağlar.

3. Ekstrüzyon Kalıplama

Kalıp Yapısı: Kalıp kafasında dahili bir spiral akış kanalı ve ayarlanabilir açıklık bulunur ve bu sayede yuvarlaklık >%92 olan 0,8-5,0 mm'lik bir yalıtım katmanı dış çapı elde edilir.

Gerçek Zamanlı İzleme: Ürün boyutlarını ve yalıtım bütünlüğünü sağlamak için çap sensörleri, eşmerkezlilik dedektörleri ve kıvılcım test cihazları aynı anda izler.

Modüler Montaj: Temel bileşenler (vida, pafta kafası, gerdirme/sarma sistemi), Dachen Machinery'nin yüksek özelleştirilebilirlik avantajını sergileyen, üretim kapasitesi ve spesifikasyonlara dayalı esnek kombinasyonlara izin veren standartlaştırılmış modüller kullanır.

4. Soğutma ve Sarma

Su Soğutma Tankı: Ekstrüde edilmiş malzemeler, izolasyon katmanının hızlı kürlenmesi ve malzemenin geri akışını önlemek için hemen bir su soğutma tankına girer.

Havayla Soğutma: Bazı yüksek sıcaklıktaki malzemeler, enerji tüketimini azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için sprey veya havayla soğutmayı kullanır.

Gerilme Kontrolü: Bir gerdirme cihazı (çekme/alma), yalıtım katmanının kırışmasını veya aşırı incelmesini önlemek için sabit bir esneme oranını korur.

Kablo Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattı ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü neden önemlidir?

1. Malzemenin Erimesi ve Akıcılığı

Farklı yalıtım malzemeleri önemli ölçüde farklı erime noktalarına sahiptir (PVC ≈ 160-180°C). Sıcaklık sapmaları anormal erime viskozitesine yol açarak ekstrüzyon homojenliğini etkileyebilir.

2. Ürün Boyutları ve Eşmerkezlilik

Sıcaklık dalgalanmaları polimerin büzülme oranını doğrudan etkileyerek dış çapta dalgalanmalara ve eşmerkezliliğin azalmasına neden olarak kablonun mekanik mukavemetini ve elektriksel performansını etkiler.

3. Enerji Tüketimi ve Ekipman Ömrü

Hassas sıcaklık kontrolü aşırı ısınmayı önleyerek vida ve kalıp aşınmasını hızlandırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve ekipmanın ömrünü uzatabilir.

4. Otomasyon ve Kalite İstikrarı

PLC/PID kapalı devre sıcaklık kontrolünün kullanılması, çok bölgeli senkron ayarlamayı mümkün kılarak tüm üretim hattı boyunca proses istikrarını garanti eder.

Kablo Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattı için soğutma yöntemleri nelerdir?

1. Su Soğutma

Malzeme, ekstrüzyondan hemen sonra bir su banyosuna girerek ısıyı hızla uzaklaştırır ve yalıtım katmanının saniyeler içinde katılaşmasına olanak tanır. Bu, PVC ve PE gibi yüksek ısı kapasiteli malzemeler için uygundur.

2. Sprey Soğutma

Bu yöntem, yüzey kabarmasını önlemek için genellikle FEP ve TPEE gibi ince duvarlı veya yüksek sıcaklıktaki malzemeler için kullanılan ince sis püskürtme yoluyla hızlı, lokal soğutma sağlar.

3. Hava Soğutma

Bu yöntemde malzemelerin düşük hızlarda veya düşük sıcaklıklarda soğutulması için fanlar veya üfleyiciler kullanılır. Enerji tasarrufludur ve soğutma hızı kolayca ayarlanabilir.

4. Hibrit Soğutma

Bu yöntem, hızlı ilk soğutmayı ve ardından eşit ısı dağılımını sağlamak, kürleme hızını ve yüzey kalitesini dengelemek için su soğutmayı ve hava soğutmayı birleştirir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Bu ekipman hangi işlevlerle özelleştirilebilir?

C: Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için "tek elden" çözüm sağlayan makine boyutunun, vida konfigürasyonunun, sıcaklık kontrol modunun, otomatik kablo sıyırma, çevrimiçi algılama ve diğer standart dışı işlevlerin özelleştirilmesi mevcuttur.

S2: Bu ekipman hangi endüstriler veya ürünler için uygundur?
C: LAN kabloları, endüstriyel güç kabloları, optik fiber ön kalıpları ve bina kabloları dahil olmak üzere çeşitli yalıtımlı kabloların üretimi için uygundur.

S3: Kablo Çekirdek Tel Yalıtım Ekstruder Hattının maksimum kapasitesi nedir?
C: Bu ekstrüzyon hattı, LAN ve endüstriyel kablolar gibi çeşitli spesifikasyonların üretim ihtiyaçlarını karşılayarak maksimum 150 kg/saat kapasiteye ulaşabilir (belirli kapasite kalıp, vida ve tahrik gücüne göre özelleştirilebilir).

S4: Özel kablolar (yangına dayanıklı ve alev geciktirici kablolar gibi) için özelleştirilebilir mi?

C: Evet. Dachen Machinery eksiksiz bir Ar-Ge sistemine ve %20'den fazla kıdemli mühendisten oluşan bir ekibe sahip olup, malzeme özellikleri, kesit yapısı ve müşteri süreç gereksinimlerine dayalı olarak standart dışı özelleştirilmiş çözümler sunmamıza olanak tanır.