bir fiziksel köpük yalıtım üretim hattı sinyal bütünlüğünün ve düşük dielektrik kaybının kritik gereksinimler olduğu kablolar için özel olarak üretilmiştir. Kimyasal köpürtmenin aksine, fiziksel köpürtme inert gazı (tipik olarak nitrojeni) doğrudan erimi...
READ MOREKablo çekme ve ödeme, iletken veya bitmiş kabloyu bir üretim hattı boyunca bobinler, makaralar ve tamburlar üzerinde ve dışında hareket ettiren iki karşıt sarma işlemini ifade eder. Ödeme, malzemeyi bir kaynak makarasından çözer ve onu bir sonraki işleme besler; Makar...
READ MOREKabloların üretim süreci bir çok aşamalı endüstriyel iş akışı ham bakır veya alüminyum iletkenleri elektrik, veri veya mekanik uygulamalara hazır, bitmiş, yalıtımlı tel ürünlerine dönüştüren bir ürün. Tel çekme ve bükmeden izolasyon ekstrüzyonuna ve son testlere ...
READ MOREÇalışma prensibi nedir KabloTapeÖdeme Makinesi ?
Çalışma Prensibine Genel Bakış
1. Sabit Gerilim Tahrik Sistemi: Makine, 5-50N aralığında kademesiz gerilim ayarı elde etmek için frekans dönüştürücü hız regülasyonu olan bir AC motveya sürücüsü kullanır. Sabit gerginlik kontrol ünitesi, makara hızını ve gerginliğini gerçek zamanlı olarak izler ve bandın her zaman ayarlanan gerginliği korumasını sağlamak için otomatik olarak telafi eder.
2. Makara ve Kılavuz Ray Bağlantısı: Çift tekerlek gerdirme ünitesi ve ayarlanabilir kılavuz raylar kullanılarak, makara çapı 500 mm'ye ulaşabilir, 10-200 mm bant genişliklerine uyum sağlar. Makara döndüğünde, kılavuz tekerlekler eşzamanlı olarak bandı destekleyerek sapmayı veya kaymayı önler.
3. Akıllı Alarm ve Senkronizasyon Fonksiyonu: Bir anormallik tespit edildiğinde koruma amacıyla makineyi derhal durduran, kopuk tel/bant tükenme alarmına sahiptir. Harici bir sinyal arayüzü aracılığıyla, tel sıyırıcılar ve ekstrüderler gibi ana ekipmanlarla hassas senkronizasyon sağlayarak sürekli ve istikrarlı bant beslemesi sağlayabilir.
| Anahtar Unsur | Açıklama |
| Sabit gerilimli tahrik sistemi | Kesintisiz gerginlik ayarı elde etmek için değişken frekanslı hız kontrolüne sahip bir AC motor kullanır. 5–50K ; Kapalı döngü kontrolü gerilimi sabit tutar |
| Makara ve kılavuz ray koordinasyonu | Çift makaralı gerdirme ünitesi ve ayarlanabilir kılavuz rayları, bant genişliklerine uyum sağlayarak makarayı eşzamanlı olarak destekler 10–200 mm ve dış çaplara kadar 500 mm sürüklenmeyi veya kaymayı önlemek |
| Akıllı alarm ve senkronizasyon | Şununla donatılmıştır: kırılma/bant çıkışı alarmları anormal tespit durumunda makineyi derhal durduran; harici sinyal arayüzü büküm makineleri, ekstrüderler vb. ile hassas senkronizasyon sağlar. |
| Değişken frekanslı hız ve gerilim amplifikasyonu | Evrensel bir VFD, alüminyum folyo, kağıt bant ve polyester bant gibi çeşitli malzemeler için uygun olan gerilim amplifikasyonu ve ince ayar sağlar |
CableTapePay-OffMachine kullanmanın manuel tel beslemeye göre avantajları nelerdir?
Manuel bant beslemeye kıyasla avantajları:
1. Daha yüksek gerilim doğruluğu: Manüel bant besleme, ayarlama için deneyime dayanır ve bu da büyük gerilim dalgalanmalarına neden olur; makinenin sabit gerilim sistemi ±0,5N'lik ince ayarlara izin vererek kaplama kalitesini önemli ölçüde artırır.
2. Verimlilik ve gürültü azaltma: Otomatik bant besleme, 4 m/s'ye kadar hızlara ulaşabilir ve 65 dB'nin altındaki çalışma gürültüsüyle, manuel çalıştırmanın gürültü ve işçilik maliyetlerinden çok daha düşük olan düşük gürültülü motorlar kullanır.
3. Güvenlik ve güvenilirlik: Bant kırıldığında otomatik durdurma, bandın yırtılmasını önler, ekipman hasarını ve personelin yaralanma riskini azaltır; manuel bant besleme, gerçek zamanlı izleme özelliğinden yoksundur ve kazalara açıktır.
4. Eşzamanlı koordinasyon: Makine, PLC/Modbus aracılığıyla ana ekipmanla eşzamanlı olarak çalıştırılabilir/durdurulabilir, böylece bant besleme, ekranlama ve izolasyon kaplama işlemleri arasında kesintisiz bağlantı sağlanır ve üretim hattının genel otomasyon seviyesi iyileştirilir.
| Avantaj Boyutu | Spesifik Performans |
| Gerginlik doğruluğu | Sabit gerilim sistemi şunları sağlar: ±0,5N ince ayar, ambalajlama kalitesini önemli ölçüde iyileştiriyor |
| Üretim verimliliği | Otomatik besleme hızı ulaşabilir 150 m/dak , manuel operasyonun çok ötesinde |
| Güvenlik ve güvenilirlik | Kırılma veya gerginlik anormalliği durumunda otomatik durdurma, ekipman hasarını ve operatörün yaralanma riskini azaltır |
| Senkron koordinasyon | Eş zamanlı başlatma/durdurma için PLC/Modbus aracılığıyla ana ekipmana bağlanarak tam hat otomasyonu sağlanabilir |
Farklı kablo özelliklerine uygun bir makine nasıl seçilir?
1. Bant Genişliği ve Dış Çap Eşleştirme: Makaranın bant rulosunun tamamını tam olarak alabileceğinden emin olmak için kablonun dış çapına göre uygun makara dış çapını (maksimum 500 mm) ve bant genişliğini (10-200 mm) seçin.
2. Gerilme Aralığı ve Malzeme Özellikleri: Alüminyum folyo ve polyester bant gibi farklı malzemeler için bunların optimum gerilim aralığına bakın; Bandın yırtılmasını veya gevşek sarılmasını önlemek için gerginliği 5-50N olarak ayarlanabilen bir model seçin.
3. Tahrik Gücü ve Hız Gereksinimleri: Yüksek hızlı üretim hatları, 4 m/s tel besleme hızına ulaşmak için frekans dönüştürücü hız kontrolü ile birlikte 750 W veya daha yüksek bir motor gerektirir; düşük hızlı, hassas paketleme için biraz daha düşük güce sahip bir model tercih edilebilir.
4. Kontrol Yöntemi ve Arayüz: Eğer bir PLC veya SCADA sistemi halihazırda mevcutsa, kolay genel üretim hattı senkron kontrolü için Modbus/RS485 iletişim arayüzüne sahip bir modelin seçilmesi tavsiye edilir.
| Seçim Faktörü | Anahtar Parametre |
| Bant genişliği ve makara dış çapı | Makinenin makara dış çapı ≤500mm ve bant genişliği 10–200 mm çeşitli kablo dış çaplarına uyacak şekilde |
| Gerginlik aralığı | Alüminyum folyo, polyester vb. için güvenli gerdirme penceresi 5–50K ; özel malzemeler daha yüksek bir üst limit gerektirebilir |
| Güç ve hızı artırın | Büyük çaplı makaralar (≥400mm) tavsiye edilir ≥1,5kW alternatif akım motoru; VFD, aşağıdaki hızlara olanak tanır: 0–150 m/dak |
| Kontrol arayüzü | Ana ekipmanla senkronizasyon için modellere öncelik verin: PLC/Modbus or Profinet iletişim arayüzleri |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Kablo Bandı Ödeme Makinesi nedir ve hangi işlemler için uygundur?
C: Bu makine, kablo üretiminde bant besleme, gerginlik kontrolü ve kesintisiz geri sarma için kullanılır. Büküm, kılıflama ve zırhlama işlemleri sırasında verimli ve hassas besleme sağlar.
S2: Dachen Machinery'nin LAN kablo üretim hattı hangi kablo özelliklerini üretebilir?
C: Yüksek hızlı otomatik üretimi destekleyen, 0,5 mm-6 mm tel çapı, tek çekirdekli/çok çekirdekli, korumalı/korumalı vb. dahil olmak üzere çeşitli özellikler üretebilir.
S3: Dachen Machinery endüstriyel kablo sistemleri için hangi entegre çözümleri sunuyor?
C: Tel ön işlemi, büküm, kılıflama, zırhlamadan bitmiş ürün sarımına kadar komple üretim hatları sağlar ve müşteri ihtiyaçlarına göre modüler olarak birleştirilebilir.
S4: Dachen Machinery ne tür plastik işleme makineleri sunuyor?
C: Kablo dış kılıflarının ve diğer plastik ürünlerin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için esas olarak plastik ekstrüzyon, levha, film, enjeksiyon kalıplama ve ilgili soğutma ve kesme ekipmanları.